劈開磚作為新型建筑材料，在其生產中的每一步都是馬虎不得的。先從劈開磚原料的選取上：生產劈開磚的坯用原料和生產其它建陶產品一樣，主要是塑性原料，瘠 性原料，熔劑原料。因為劈開磚成型采用的方法是擠壓成型，所以要求泥料要有一定的可塑性，較低的含水率，較小的收縮率等等。在進行泥料試配方以前，需要對 各種原料的特性，原料供應的狀況進行充分的了解。

    許多小規模廠家對此不夠重視，結果造成生產被動。因此，選擇一些供應量大，質量穩定的原料是確保以后產品 生產，質量的可靠保證。劈開磚原料的堆放：小規模廠家由于檢測設備的缺乏，往往很難對原料進行檢測，因此，為保證試驗后坯料配方的相對準確，很有必要儲備 這些原料。塑性原料含水率的變化相對較大，因此要求儲存量要大，使用時間要長，至少能使用一個半月以上。所用劈開磚原料非常好堆放在室內，以免受天氣變化的 影響。配料前，必須對整批原料的水分進行測定，以確保配方的準確性。脫水的泥料含水率還不能適應劈開磚成型的需要，為了制備合格的泥料，可采取以下方法： 加入本坯干粉（另外制備）；多存放水分高的泥料，待其自然干燥一部分水分，泥料水份可根據成型設備的成型情況確定。一經確定，在以后的生產中就要嚴格掌握 和控制泥料水分。劈開磚生產的泥料水分宜控制在15~18%之間。

    劈開磚生產的非常非常關鍵是擠出成型，而要生產出好的劈開磚產品，又要節能降低消耗，關鍵就 是要選擇好擠出機。模具在生產中也是不可缺少的，在模具的選擇：劈開磚因在擠壓成型時為雙層，燒成后需劈開成兩塊使用，故模具的設計對成型、干燥、燒成以 及劈開影響極大。燕尾轉角處宜設計為弧形，以免應力集中造成產品背面開裂。

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