燒制劈開磚生產中改進燃燒方法,采用新的燃燒方式也是劈開磚生產廠家節能降耗的一條重要途徑。燃料燃燒過程中都是采用空氣進行供氧,但空氣中79%的體積 為非反應氣體(主要為氮氣),這些氣體是煙氣的主要組分,燃燒后這些氣體含有大量的余熱,因此實現煙氣節能非常好的方法是減少煙氣量。富氧燃燒和高溫低氧燃 燒是當代非常新的燃燒技術,近幾年,富氧燃燒和貧氧燃燒技術逐步興起并應用到玻璃、冶金等工業領域中,但在國內劈開磚輥道窯上的實踐卻很少。富氧燃燒,甚至 全氧或純氧燃燒,大大減少了化學惰性的氮的引入量,因此燃燒溫度會大大提高,從而加快輻射傳熱,提高劈開磚產品產量和質量,降低對助燃空氣的預熱溫度的要求,還有可能擴大低熱值劣質燃料的應用范圍。

    貧氧燃燒的火焰溫度分布更加均勻,燃燒充分、噪音低。非常可貴的是,因為不存在常規燃燒時的局部高溫富氧區,產 生的氮氧化物NOx極少,因而節能與減排效果更佳。此外還有脈沖燃燒技術、高溫空氣燃燒技術等也都是較為成熟的技術,但目前在我國劈開磚窯爐的應用還較 少,應當加快研發應用步伐,可以預見,今后這些高效燃燒技術是劈開磚窯爐節能的一個主要發展方向。

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